一、 表面变脆——对挤制率言，温度太高，检查层是否部分被阻塞，以致降低挤制率
 二、 多孔——配合料中有空气，可能由于捏和不适当，或捏和机速率太高，配合料可能需架上老化，也可能由于进料不宜，预形长条须够大以免螺旋，但不致塞喉
 三、 起泡——温度太高，配合料应储于冷而干之处，在干燥状况下混和。在金属线上挤制时，线上如潮湿或有油会导致起泡，挤制前将线搞干净并预热
 四、 表面粗糙——填料分散不良，各批材料要澈底搅和，过早硫化—增加冷却，如现用层干净，改用较粗层，检查模子台阶表面
 五、 硫化不良，表面带粘性——对挤率而言，HAV温度太低，HAV温度低，可能由于气流过多—增加温度或减少气流，配合料有油污染—最常见的为捏和机辊子的滑脂
 六、 断面尺寸变动——因挤制率改变或挤制率与HAV运送带之间缺少同步，因松配合螺旋中之搅拌使配合料流动性改变—检查螺旋与机筒之间数处的余隙，因其磨耗通常不均匀
 七、 暗色条纹或污染——螺杆在机筒中太紧或弯曲，进给之原料内有金属物—取出螺杆检查有关问题