2024-03-06

橡胶属于热的不良导体，受热升温较慢。对于厚制品来说，采用高温硫化很难使内外层胶料同时达到平坦范围；造成制品外表部分恰好正硫化时，而内部出现欠硫化。或者内部恰好出现正硫化时，而外部已过硫化。为了保证厚制品硫化均匀，除了配方设计时需要充分考虑胶料的硫化平坦性外，在选择硫化温度时，也要考虑硫化温度低一些或

2024-03-06

硅橡胶亦聚物分子是由SI-O（硅-氧）键连成的链状结构。SI-O键是443.5KJ/MOL，比C-C键能（355KJ/MOL)高得多，且因其独特分子结构，使得硅橡胶比其他普通橡胶具有更好的耐热性、电绝缘性、化学稳定性等。 典型的硅橡胶制品即聚二甲荃硅氧烷，具有一种螺旋形分子构型，其分子间力较小，因而具有良好的回弹

2024-03-05

一、 表面变脆——对挤制率言，温度太高，检查层是否部分被阻塞，以致降低挤制率二、 多孔——配合料中有空气，可能由于捏和不适当，或捏和机速率太高，配合料可能需架上老化，也可能由于进料不宜，预形长条须够大以免螺旋，但不致塞喉三、 起泡——温度太高，配合料应储于冷而干之处，在干燥状况下混和。

2024-03-05

模压成型的三个要素为：温度，压力，速率（闭合速率）。 模压成型的主要变数温度，理论上，温度宜应可能高，使硫化时间减至最短，但在压机闭合前须保持预形坯料不致过早硫化。 压机闭合压力应尽可能低，以减少模子上的磨损，但又应够高使溢料厚度合适，压力的要求，和所用配合料

2024-03-05

硅橡胶模具表面有气泡： （1）排泡不完全。用真空机抽真空，使未硫化的模具胶排泡完全。 （2）木模型的缝隙产生气泡。 用腻子填补缝隙。 （3）模型上有冷凝水或有过多的脱模剂。 将模型表面的水擦干

2024-03-05

1，硫化剂过量，会造成制品在硫化过程中硫化过快，硅胶在模具里面的成型是先受压流动，充满模腔的每个位置后，再通过高温固化，如果固化时间过快，在没有流动充分的情况下就固化 了的话，就会出现缺胶；2，硅胶在成型过程中还需要有个透气过程（将模具和硅胶原料本身的空气排出模腔），这个过程是在硅胶流动完成以后固化以前

2024-03-05

该产品具有良好的加工性能和综合物理性能，优异的抗黄变性在-50~200℃温度下，具有优良的耐老化性能。模压胶采用“双2，5”硫化剂硫化，适用于制造各类电子电器按键、电气绝缘部件、汽车配件、工业及民用密封圈、杂件、透明制件等。挤出胶采用“双2，4"硫化剂硫化，适用于各种耐热、耐寒电线、电缆、护套等。本品可提供

2024-03-05

电绝缘胶的产品概述：该产品具有优良的加工可塑性、良好的电气绝缘性、耐电蚀性、憎水性、阻燃性等。耐漏电起痕已达到1A4.5级。模压和注射成型两大类产品可更贴合用户的不同工艺要求；适用于生产各种规格的复合绝缘子、避雷器及铁道、城市轻轨电气化线路等高低压电气配件。